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格力精密模具丨金属3D打印,赋能高效制造

时间:2022-11-23 17:46:34 | 浏览:389

什么是金属3D打印?究竟3D打印与传统制造的差异是什么?这就为大家揭晓——区别与传统制造技术“做减法”的方式,金属3D打印是一种快速成型“做加法”的增材制造技术。传统模具冷却周期长且不均匀,注塑件产量低、成本高、良品率低。3D打印模具冷却快

什么是金属3D打印?


究竟3D打印与传统制造的差异是什么?

这就为大家揭晓——


区别与传统制造技术“做减法”的方式,金属3D打印是一种快速成型“做加法”的增材制造技术。


传统模具冷却周期长且不均匀,注塑件产量低、成本高、良品率低。


3D打印模具冷却快且均匀,注塑件产量高、成本低、良品率高。


01

金属3D打印

随形水路设计



技术优势

①注塑效率较传统制造提升30%,降低生产成本,提高产能;


②冷却均匀,有效提升产品质量,减少变形,提升成品良品率


③可实现传统工艺无法实现的特殊形状,使制造和设计完美融合


02

金属3D打印

精密气路设计



技术优势

①可缩短一般制作周期;


②确保气路之间无串气


③可构建技术堡垒,保护核心技术。


03

金属3D打印

应用案例


  • 困气问题解决方案



  • 传统制造


通过多个镶拼件的间隙排气,需装配,透气性差。



  • 3D打印


控制打印的疏密度来排气,无需装配、全区域透气、兼具冷却水路。



  • 模具修复解决方案


  • 零件结构变更



采用分割+嫁接打印+精加工,避免零件报废重做。


  • 精密模具零件平面变形修复



打印加钢料+磨削


  • 风叶模具应用案例



  • 传统冷却

1.采用铍铜材料,翻水水路,需隔水片5个,密封圈5个;

2.存在问题:铍铜零件寿命短(<15万),翻水易堵塞、易漏水、需常更换,增加保全成本。


  • 随形冷却

1.采用进口模具钢粉末材料加工、随形水路;

2.优势:精加工速度比铍铜快,钢件寿命50万以上,成型周期缩短12秒,效率提升25%


  • 案例说明

1.原风叶模具中间深筋难冷却,成型周期长,动平衡合格率低;

2.生产单位需要在原有模具上进行优化改进,提高生产效率和动平衡合格率。


  • 解决方案

1.根据风叶中间筋条形状设计随形水路,使产品的每个区域都能均匀冷却;

2.运用分析软件优化水路设计;

3.制造设备:M280金属3D打印机;

4.材质:模具钢1.2709。


  • 3D打印优势

1.成型周期大幅缩短,生产效率提升25%

2.冷却均匀,风叶动平衡合格率高

3.打印的模具零件相比铍铜件寿命高3倍以上。

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